面對變化迅速且難以預測的惡性競爭環(huán)境，印刷企業(yè)應該如何確保利潤，順利渡過寒冬?早在10年前，一些高瞻遠矚的印刷企業(yè)領導人就未雨綢繆，進行了積極探索。2006年，時任北京華聯(lián)印刷有限公司董事總經(jīng)理的張林桂先生，就將企業(yè)的管理主題定調為“精益管理”，并提出了“做好每一件小事，做好每一個細節(jié)”的口號，通過精益報價管理、精益大客戶管理、精益質量管理、精益物流管理等10大舉措，不僅為企業(yè)的精益化管理打下了良好的基礎，更為企業(yè)創(chuàng)造了良好的效益。

　　精益管理是一種以最大限度減少管理所占用資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。“精”即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);“益”即所有經(jīng)營活動都要具有經(jīng)濟效益。在此，筆者將從宏觀戰(zhàn)略層面和微觀操作層面，就印刷企業(yè)如何實施精益管理，談談自己的見解。

　　宏觀戰(zhàn)略層面

　　在宏觀戰(zhàn)略層面，印刷企業(yè)實施精細化管理，就是要建立一個基于價值利潤鏈下的標準化、規(guī)范化、精細化、數(shù)據(jù)化的運營管控機制。

　　1.塑造價值利潤鏈

　　在世界頂級經(jīng)濟學家郎咸平教授提出的“6+1”體系中，純粹的制造業(yè)“1”是價值鏈中利潤最低的一個環(huán)節(jié)，而作為產(chǎn)品設計、原料采購、倉儲運輸、訂單處理、批發(fā)經(jīng)營和零售的“6”是價值鏈中利潤相對較高的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)印刷業(yè)作為典型的制造業(yè)，惡性低價競爭、產(chǎn)品同質化、人工成本與材料成本日益上漲等都越來越制約著行業(yè)的生存與發(fā)展，因此印刷企業(yè)必須重新塑造價值利潤鏈，以創(chuàng)造更高的利潤、提高企業(yè)競爭力。

       今天的印刷企業(yè)，從價值思維到價值管理，到生產(chǎn)現(xiàn)場的價值實現(xiàn)，再到最后的價值利潤鏈的形成，還有很長的一段路要走。值得欣慰的是，很多印刷企業(yè)已經(jīng)在進行積極的嘗試與探索。

　　上海有一家印刷企業(yè)，其總經(jīng)理的企業(yè)經(jīng)營理念是要將企業(yè)打造成印刷界的“蘋果”。其集團旗下有白酒銷售公司，了解市場與消費者的需求;酒盒包裝設計研發(fā)公司，專注于滿足客戶的個性化、定制化要求;印刷包裝廠，專注于為客戶提供包裝生產(chǎn)解決方案;陶瓷酒瓶廠，專注于為客戶提供定制化的酒瓶解決方案。從消費者需求了解到市場開拓、包裝設計、酒瓶生產(chǎn)、酒瓶定制，該企業(yè)為客戶提供了一體化解決方案，形成了自己獨特的核心競爭優(yōu)勢，獲得了很可觀的利潤。雅昌集團則以“印刷+IT + 藝術”的商業(yè)模式，在印刷基礎上，不斷延伸價值利潤鏈，成就了雅昌集團今日的輝煌。

　　2.構建精益文化

　　處于微利時代的印刷企業(yè)，如果沒有良好的文化氛圍，精益管理的效果也得不到鞏固。因此，如何將精益管理理念真正導入企業(yè)，構建讓員工深度認同、身體力行的精益文化，是印刷企業(yè)實施精益管理需要解決的關鍵問題之一。一方面，要借助內部刊物、LED屏、宣傳欄、內部網(wǎng)站等渠道，對精益管理理念進行廣泛宣傳，通過開展全員培訓，全方位導入精益管理理念。另一方面，印刷企業(yè)應時常開展精益管理活動，確保全員參與。例如，開展“查找浪費點、消除浪費源”主題活動，進一步提高員工的節(jié)能降耗意識等。此外，要使精益管理理念成為公司文化結構的一部分，必須將其作為一個重要事項在公司所有重要會議上提出并進行講解，以讓員工意識到企業(yè)高層領導對實施精益管理高度重視的態(tài)度。

　　3.打造高效執(zhí)行的精益管理團隊

　　北京華聯(lián)印刷在2006年實施精益管理時，就意識到：不稱職的精益管理負責人注定了精益管理實施的失敗。因此，為了確保精益管理得到有效落實，取得更好的成效，必須對實施精益管理相關部門的經(jīng)理、主管進行考核，以便確認精益管理團隊的成員具備了精益管理的能力。考核內容包括：基本管理知識，預測事情進展的經(jīng)驗和能力;反復檢查和復核下屬工作的習慣;不斷學習專業(yè)知識和管理技能的熱情;溝通和協(xié)調能力;控制自己行為和時間的能力等。

　　4.操作規(guī)范化

　　如果連基本的設備操作都不按照制度、章法進行，就更談不上精益管理了。對于印刷生產(chǎn)系統(tǒng)來說，必須進行規(guī)范操作，否則會對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量、機器壽命等帶來嚴重影響。只有保證設備在標準工作狀態(tài)下，設備才能最大限度地發(fā)揮潛能，產(chǎn)品達到最優(yōu)質量。

　　5.印刷標準化

　　印刷標準化有助于規(guī)范原輔材料和印刷品的標準、檢測設備標準以及質量檢測方法，保障印刷品質，規(guī)范市場秩序，減少交易雙方因印刷品質產(chǎn)生糾紛的可能性，保證企業(yè)的合理利潤。印刷企業(yè)應根據(jù)印刷標準化的要求，嚴格控制整個印刷流程，生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品。而且只有切實按照印刷生產(chǎn)流程、制度和標準進行生產(chǎn)，精益管理才能得到進一步推廣，精益管理的效能與成果才能得到鞏固。

　　6.結果數(shù)據(jù)化

　　大多數(shù)情況下，印刷企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量、物料損耗等都沒有清晰、準確的數(shù)據(jù)分析報告，管理人員根本就找不到管理改善的方向及重點，從而導致盲目管理、無效管理?；⒉始瘓F堪稱印刷企業(yè)數(shù)據(jù)化管理的標桿，其每個工序、每個環(huán)節(jié)的相關數(shù)據(jù)都清清楚楚，在改善管理方式時，很容易找到改善重點，然后制定相應措施進行有效的改善與防范，并形成一個PDCA持續(xù)改善的長效機制，通過真實的數(shù)據(jù)分析與總結，為企業(yè)精益管理打下堅實的基礎。

　   7.制度程序化

　　在目前的印刷企業(yè)管理中，管理人員由于天天忙于“救火”，既不能對產(chǎn)品質量風險進行有效的識別與預防，也不能在事情得到解決后建立一個行之有效的長效機制，使得今天發(fā)生的質量問題，明天或者后天還會發(fā)生，品質部門的8D報告也只是流于形式。因此，使制度程序化，建立產(chǎn)品質量預防機制，從根源上查找問題，可防止在周而復始的印刷過程中一錯再錯，從而保證印刷企業(yè)的利潤。
                                                                                                           （來源：科印網(wǎng)    作者：鄧宏吉）